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提高滚齿齿轮加工精度的5个方面

资讯来源:   发布时间:2020/4/30 5:26:23   浏览次数:

提高滚齿齿轮(gear)加工精度(精确度)的5个方面

滚齿是齿轮(gear)加工时常用的一种方法,在精度(精确度)很高的滚齿机上,采用精密(precise)滚刀,可以加工出4-5级精度的轮齿(Gear tooth)20a链轮链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内,链轮中心距在0.5米以下时,可以偏差1毫米;链轮中心距在0.5米以上的时候,可以偏差2毫米。但不可以有摩擦链轮齿侧面现象,如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量在普通级滚齿机上,用普通精度滚刀,只能加工出8级的精度轮齿、滚齿如何提高加工精度,可以从以下5方面来完成;




1、保证齿轮(gear)的中心与机床的回转中心重合,减少齿圈径向跳动误差(error);
2、提高滚齿机工作台蜗轮副回转精度(精确度),尽量减少传动(transmission)链引起的分度不均匀(jūn yún),减少公法线长度误差(error);
3、采用精密(precise)滚刀提高齿形(Tooth profile)精度(精确度),保证滚刀刃磨质量双排链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合,尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力,而且要易于加工428链轮链轮与链条摩擦副是交变接触应力,在其摩擦表面上容易形成疲劳点蚀。判断金属接触疲劳强度的指标是接触疲劳极限,即在一定的应力循环次数下不发生点蚀现象的最大应力常用的链轮端面齿形见图1。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成,简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工,在链轮工作图上不必绘制端面齿形,只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可,但应绘制链轮的轴面齿形,其尺寸参阅有关设计手册。同时滚刀在安装中要保证径向跳动,轴向窜动;
4、调整机床、刀架的垂直进给方向与零件轴线的偏移量,使上尾座顶尖中心与工作台回转中心保持一致,提高差动挂轮计算精度(精确度);
5、滚齿时要控制(control)流磨量,余量不能过大,否则磨齿后齿轮(gear)的表面渗碳(C)硬度(Hardness)层会被磨掉,造成硬度下降(descend),降低(reduce)齿轮的接触疲劳强度(strength)。


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